我们日常接触到一些高分子材料或者合成胶粘剂经常接触到“阻燃”一词，这里的阻燃我们可以从字面上去理解，就是阻止材料燃烧或是推迟火焰蔓延的能力。
而衡量这种能力又是什么呢？这里不得不说大名鼎鼎的“UL”质量认证了。

什么是UL？
UL是美国保险商试验所（Underwriter Laboratories Inc.）的简写。UL至今已有百年历史。UL安全试验所是美国最有权威的，也是世界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。
也就是说，一款阻燃粘接密封胶，它的最权威和世界公认的阻燃性等级，就是UL等级，若想获得UL阻燃等级，那么产品就必须得经过UL机构的安全测试和鉴定，然后得到他们颁发的鉴定书和标识。
常见的燃烧等级UL 94、UL 746。阻燃粘接密封胶类属于高分子材料中有机硅材料的一个分支，它的阻燃等级用UL 94来衡量。
UL 94有几个不同的等级，简单与大家科普一下：
阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：
HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
市场上的阻燃粘接密封胶一般需要具有UL94-V1/V0等级，才具有一般的防火阻燃能力。
下面一张动图简单的说明了UL94的测试方法

说完了阻燃等级，那么具有优秀阻燃能力UL94-V1/V0的阻燃粘接密封胶它对我们有什么用呢？其实我们的日生活接触到的家用电器的各种电子元件、照明用的灯具、汽车配件等都会用到阻燃粘接密封胶

具体的来说，就是PTC、显像管、偏转线圈等高电压部份的绝缘粘接和密封，线路板元器件粘接固定，起绝缘、防潮、防震作用，阻燃电源胶电源模块元器件粘接固定等等。这些元器件发热量大、有安全隐患，对阻燃等级要求很高，常常需要阻燃粘接密封胶。

东莞兆舜有机硅科技股份有限公司（简称兆舜科技）的阻燃粘接密封胶ZS-NJ-D935系列不仅具有高强度普遍性的粘接能力、抗黄变能力、能快速固化、不含卤素，同时阻燃等级达到UL 94-V0。

近段客户有很多咨询三防漆的相关问题，看来这一段时间三防漆很是火热啊。
客户很想知道三防漆能不能防水，防水程度怎么样的！今天花点时间给大家科普一下。

先说一下，什么叫三防漆，是哪三防！
三防漆又叫披覆胶或者涂覆胶，是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。三防主要指的是：防潮，防霉，防盐雾；当然，还具有防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等优秀性能。

市场上，三防漆的种类很多，有丙烯酸树脂类型的三防漆，有聚氨酯类型的三防漆，还有有机硅类型的三防漆。有机硅三防漆又分为有机硅树脂三防漆和有机硅橡胶三防漆。
这里简单说明一下电子仪器的防水等级，IPXX防水等级（INGRESS PROTECTION），从无防护的0级到能长时间浸没在一定压力的水中照样能使用的8级，分了不同的防水等级，级别越高，防水效果越好。

而我们的三防漆是怎样的防水级别呢？其实，三防漆的防水和防潮两个含义是有区别的。
防潮指的是，在潮湿或者湿气较大的环境中，三防漆能够保护我们的产品免受侵蚀，而防潮指的是环境接触，而并非直接与水接触。但是防水则是指的我们产品在水环境中使用，能够避免水的侵入，从而避免设备或产品故障。
也就是说三防漆防水只是防水滴，比如不小心溅到水，但是不能完全放在水里泡。对于一定湿度、水汽的场合，三防漆能防护电子元器件在水汽的长时间的侵蚀而不受损坏，但直接在水环境下或者，水汽作用明显的场合，三防漆的防护效果将大打折扣。
那么如何提高设备的防水效果呢？
其实，要想提高设备的防水效果，可以叠加防水材料的应用，比如，电子元器件披覆上一层三防漆后，再灌上一定厚度的灌封胶，不仅能改善防水效果，还能提高设备的散热、防燃、防爆等效果，一举多得；或者使用更加优异的防水材料，比如有机硅浅层披覆胶，或者防水型有机硅披覆胶，一种高粘接性，有很强内聚效果的有机硅材料；这都可以提高设备的防水性。
总之，各种复合材料的开发和应用将一步步提高设备的防水性能，拓宽我们使用场合。未来，这些新型复合材料的开发和应用，不仅让我们飞向蓝天，也可以带领我们游进深海！

我们在上周介绍了甲基硅油的特性及行业应用方面的知识，那么本周我们来聊聊硅油世界里的另一种硅油——乙烯基硅油。

相比甲基硅油，乙烯基硅油很多人就比较陌生了，但是在业内做硅胶原料和硅胶制品却十分熟悉，因为液体硅胶常用的就是乙烯基硅油。
常用的乙烯基硅油分为端乙烯基硅油（Vi-PDMS）和端乙烯基侧链乙烯基硅油（Vi-PDVS）。

乙烯基硅油的制备工艺及反应机理与二甲基硅油相似：聚二甲基硅氧烷中少数的甲基( Me) 被乙烯基( Vi ) 取代，形成具有反应性的聚甲基乙烯基硅氧烷。它一般是以八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷为原料、四甲基二乙烯基二硅氧烷或六甲基二硅氧烷为封端剂，在酸或碱催化下通过开环平衡反应而成。
所以说乙烯基硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷 ，其表现形态为液体流状。

乙烯基硅油的主要特性是无色，无味、无毒、不易挥发的液体、不溶于水，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、乙醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点；随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此乙烯基硅油可有各种不同的粘度 。
那么乙烯基硅油被运用在什么地方呢？
1、用作生产高温硫化硅橡胶(HTV)的基料，配以交联剂、补强剂、着色剂、结构控制剂、耐老化剂等混炼制备高温硫化硅橡胶生胶；
2、用于制作液体硅橡胶，是注射热成型硅橡胶的主要材料；

3、乙烯基硅油与聚氨酯、丙烯酸等多种有机材料反应，可制成性能更优越（耐候、耐老化、抗紫外线、增强韧性等）的新材料，如各种改性涂料；
4、有机硅乳液（是硅油的一种形式，即乳化硅油。）主要有硅油织物柔软整理剂;硅油乳液型消泡剂：是有机硅消泡剂中使用面较广、用量较大的一种消泡剂。

单组份粘接密封胶，主要是硅酮密封胶，是室温硫化硅橡胶的一种。主要成分是以端羟基聚二甲基硅氧烷（俗称107胶）为主要原料，配以交联剂，催化剂，各种功能粉料及一些添加助剂配合制成。硅酮密封胶一般具有优异的耐老化性、耐候性，对大部分材料（如PC、ABS、各种金属塑料等）具有良好的粘接性，且不会腐蚀材料，无毒无害，在国民经济占有重要地位。

普通硅酮密封胶其主要原料107基胶，在200-300摄氏度下即可燃烧，从某种角度来讲属于可燃物品。而阻燃粘接密封胶是在成分中添加阻燃材料制作而成的功能性材料，具有阻燃效果。这里的“阻燃”是指阻止材料燃烧或是推迟火焰蔓延的能力。阻燃能力级别用UL级别来划分。高分子有机硅材料一般用UL 94阻燃等级来表示，一般有HB，V-2，V-1、V-0。V-0级别最高，阻燃效果最好。

阻燃粘接密封胶主要应用在家用电器的各种电子元件、照明用的灯具、汽车配件、电动汽车动力电池封装等有阻燃有要求的部件当中。这些元件发热量大，材料易燃，有安全隐患。

合格的阻燃粘接密封胶要求做到离火自熄，即不再施加火焰的情况下胶体能停止燃烧。但阻燃粘接密封胶在持续火焰燃烧下最终仍然会和普通密封胶一样燃烧灰化。所以说阻燃密封胶并不是防火材料，更不能主动灭火。

IGBT，具体叫做绝缘栅双极型晶体管，是一种复合全控型电压驱动式功率半导体器件，简单的来说，就是一种半导体开关器件。常应用在高铁动车、电动汽车、大功率发电机组等控制模块上。这种控制模块，经常要经受冷热高低温的冲击，水汽的侵蚀和各种机械振动苛刻条件的考验。因此，如何保障IGBT模块的使用环境和延长使用寿命，是技术工程中的一大难题。
IGBT硅凝胶是一种低应力，十分柔软的有机硅凝胶。灌封到IGBT模组上后，它的低应力，凝胶柔软性，不仅能够达到比较理想的抗冲击、减震效果，同时，凝胶表面的粘性，粘接在IGBT模组上，也能很好的达到防水防潮的保护效果。不仅如此，IGBT硅凝胶优异的电气绝缘性能，如高介电强度和体积电阻率，也能能够保护IGBT模块。
兆舜科技的IGBT硅凝胶是一款针对IGBT模块研制的特殊凝胶。不仅具备优异的物理性能和电气绝缘性能，同时还有具有耐老化、耐候性等优点。

兆舜科技研发的IGBT硅凝胶是一款专门针对IGBT模块研制的特殊凝胶。不仅具备优异的物理性能和电气绝缘性能，同时还有具有耐老化、耐候性等优点。能够广泛应用到IGBT模组上。

有机硅灌封胶按化学反应体系来分，一般有加成型灌封胶和缩合型灌封胶。两种灌封胶在市场上都有大量应用。一般缩合型的灌封胶是有粘接性的，即粘接性灌封胶，也叫带粘接灌封胶或有粘接灌封胶。这种灌封胶相对于加成型灌封胶来说，不仅生产成本低廉，而且适应性好，（不像加成型灌封胶那么脆弱，比如容易中毒失活）还有带粘接性的效果。因为带有粘接性，所以三防效果更出众。

当然，粘接性灌封胶也有自己的劣势。因为是缩合体系，也就是说，反应过程是由空气中的水分子引发的固化反应，所以反应不能加热，或者说加热对固化效果没什么帮助；同时，在固化过程中会缓慢释放低分子，那就必然导致有一定的体积收缩。所以，粘接性灌封胶的线性收缩率相较于加成型灌封胶来说还是很大的。由于先天的特点，就决定了它的应用方向——浅层灌封。

缩合型粘接性灌封胶一般应用于LED电子显示屏、硬灯条背光源等精密电子仪器的防水、防潮、防尘三防浅层灌封保护。

东莞兆舜科技的粘接性灌封胶ZS-GF-118是一款成熟的带粘接灌封硅胶，不仅具有优异的电气绝缘性能、高透明度、抗黄变效果，而且粘度适中，操作工艺简单。适用于精密仪器的三防浅层灌封。

有机化学材料自发现到应用仅有一百多年时间，在这段时间诞生了数以万计的有机化学材料。有超高物性的（高模量），有超耐高温的（有的可以达到上千度），有耐化学腐蚀的（高浓度酸碱）等等，这些形形色色的多功能有机材料，极大的丰富了我们的日常生活。

耐低温材料也是一种。材料的耐低温性能是指材料在低温环境下仍能保持其基本物性，经过一定力量撞击，不会发生脆化，材料发生脆化的温度也叫做脆性温度。一般披覆胶材料的耐低温范围是-20~-30℃，但是有机硅披覆胶的耐低温却可以达到-60~-70℃，若有机硅材料中引入一定量的苯基基团（1~10 mol %），耐低温将可以大大提高，达到-115℃，同时在-95℃条件下，仍能保持比较好的弹性体状态。

为什么有机硅披覆胶比一般有机材质能更加耐低温呢？那是因为有机硅橡胶是-Si-O-化学键，这种结构具有比较好的化学惰性，不经能耐高低温冲击，还能耐老化，耐紫外线等等。（一般有机化学材料是-C-C-键）
 
由于耐低温披覆胶的先天性优势，大大的拓展了人类耐低温材质的应用领域。耐低温披覆胶涂覆在电子元件线路板上，由于具有较高的脆化温度，在低温下也能保持弹性体状态，不会脆化，或者应力过高，损坏元器件。保护元器件在低温下的使用寿命。

东莞兆舜科技耐低温披覆胶ZS-NJ-D955是一款能耐-60℃的耐低温披覆胶。经过多年的潜心研发，能经得住高低温冷热冲击，不开裂，对元器件无应力损坏。

材料的耐低温性能是指材料在低温环境下，仍能保持比较好的物理性能，比如软硬程度，拉伸强度等。材料在低温环境下，经过一定力量冲击，不会脆化，这个极限低温温度就是材料的脆性温度。

一般有机橡胶材料的脆性温度在-20~-30℃左右。有机硅橡胶的脆性温度就比较高，能达到-60~-70℃。耐低温三防漆是一种有机硅改性树脂披覆胶，也可以叫耐低温披覆胶。由于成分中还有少量的苯基基团（1~10mol%），其耐低温性能更高，最低温甚至可以达到-120℃左右。

材料的耐低温性能是衡量材料低温条件下使用寿命的重要指标。耐低温三防漆涂覆在线路板上，在低温的条件下仍能保持物性，不开裂，无应力，对元器件无损伤。

东莞兆舜科技的耐低温三防漆ZS-NJ-D955是一款脆性温度至少在-60℃的耐低温披覆胶。由于我司实验与测试环境条件限制，目前测试温度只能达到-60℃。但是，其成分是有机硅苯基树脂，耐低温性能应该还会更高。

电子电气中散热是一个永恒的话题。热量对电子元件是不友好的，尤其是超过承受能力的热量，轻则使电子元件低效怠工，重则“机毁人亡”。所以在电子元件中，比如CPU、晶体管、电子管等都需要导热材料帮助散热。

其中比较常见的散热材料为导热硅脂、导热垫片和导热硅凝胶。导热硅脂的散热性能毋庸置疑，低热阻，超薄界面，优秀的电气绝缘性能，都是传统的导热垫片难以望其项背的。但是，导热硅脂的易挥发、游离变干和操作不友好等缺点也是很多工程师头痛的。导热硅凝胶的问世，很好的解决了上述问题。

导热硅凝胶一般是双组份的导热材料，通过静态混合方式挤出后，由于具有良好的触变性，可以注射到不规则元器件上，比如各种倒角、缝隙等，相对于导热硅脂的丝网或刷涂，大大的提高了工艺效率；同时，导热硅凝胶是一种有一定吸附力的凝胶状态，不会有出油、变干等质量隐患。
 
东莞兆舜科技的导热硅凝胶ZS-GF-5299B-20是一款导热为2.0W的导热填缝胶，导热性能、电气绝缘性能优异、应力低、操作简单，可以用点胶机连续化作业，实现定点定量、节省人工成本和提高生产效率。

导热硅脂也叫散热硅脂、散热硅，是一种导热绝缘有机硅材料。可在高低温环境下，如-60~200℃的条件下，长期保持不固化的脂膏状，是大功率发热器件的良好散热介质。比如晶体管、CPU、热敏电阻、温度传感器、电源模块等都会使用到导热硅脂。
 
那么，导热硅脂在使用的时候是越厚越好吗？
 
其实，导热硅脂作为是发热器和散热器之间的空隙填充的一种介质，并不是越厚越好的。就以CPU和散热器来说，如果涂抹的太厚，不仅仅起不到散热的作用，反而会给CPU带来负担。当然，如果涂抹的太薄无法填满空隙，那么散热效果也不会很明显。

具体原因是这样的。涂抹导热硅脂的目的是置换CPU和散热器之间的空气，也就是填充空隙，真正起到散热效果的还是以金属为材质的散热器，比如铜片散热器。一般铜的导热系数高达77W/m·K，而空气的导热系数仅为0.024 W/m·K。在CPU与散热器的贴合中，即使是表面非常光洁的两个平面在相互接触时都会有空隙出现，这些空隙中的空气是热的不良导体，会大大的阻碍散热效果，可以想象成一根流通的水管，水流量是受限于整个管道直径最细的部位。

所以，导热硅脂的作用就是提高这最细管道的直径，较好比木桶效应，导热硅脂就是提高木桶中最短的那块木板。导热硅脂本身的导热系数相交于金属散热器来说其实并不高的，一般是1.0~10 W/m·K，与金属还是有非常大差距的。

所以，导热硅脂涂抹多了，相当于延长了管道的长度，并没有提高散热流量，相反，厚度过高，混入空气，还会影响散热效果。
总之，导热硅脂涂抹太厚，不仅会降低散热，还浪费导热硅脂，增加成本。
东莞兆舜科技的高导热硅脂ZS-GF-Z系列，导热系数为1.0~3.5 W/m·K，油离度低、电气绝缘性能好，操作简单，适合各种电子器件的散热要求。

衡量一款导热硅脂的出油率，一般用油离度来表示的。油离度是指标准重量导热硅脂在一定温度下保持一段时间后硅油析出量（一般是100g导热硅脂重量，200℃温度，48小时测试时间）。油离度是评价导热硅脂耐热性和稳定性的指标。油离度越低就说明导热硅脂析出的油脂就越少，使用寿命就越长，越不容易变干。

导热硅脂，又称散热膏，是一种混合物，其成分主要是导热粉料和硅油，硅油起到润湿粉料和保持脂状作用。由于硅油作用是润湿“溶解“导热粉料，不和粉料参与反应，因此，时间长了，便会有油粉分离的情况，即有出油情况。如果油离度过高，长时间使用后硅脂就容易变干，变干后硅脂的导热系数就会变小，也就是散热效果会变差；同时，析出的硅油也会污染器件，严重情况还会造成电子元件短路故障。因此，油离度是判断一款导热硅脂优劣的重要指标。

实验室除了用标准的油离度测试导热硅脂，还可以通过简易的纸巾析油测试来检验。将硅脂用相同的剂涂抹在测试纸上，在相同时间下，检查测试纸析出的油脂面积（纸润湿掉的面积），哪个面积小，那么该导热硅脂的油离度和出油率就低，寿命就相对较长，性质也更稳定。

东莞兆舜科技的导热硅脂ZS-GF-Z系列具有高导热系数、易操作优点和低油离度，适合各种对散热要求较高的发热器件的应用。

导热硅脂，我们都知道。那什么是导热硅泥呢？导热硅泥是一种以有机硅为主体，通过添加一定的导热填料和复合材料配置而成的泥状物。（区别于导热硅脂的方法是，看其是否具有可塑性，也就是是否可以随意捏变。）因为其本身具有非常优秀的传热能力和触变性，所以常用于伴热管以及各种结构复杂的电子元器件上。

伴热管是一种依附在液料输送管道上的发热源，其主要的作用是为输送管道提供热量，防止液料在输送过程中因为温度过低而凝固堵塞输送管道，因伴热管价格昂贵且操作复杂，所以一般只会为一条输送管道配置一条伴热管，这样就会造成输送管道受热不均匀，使液料变性，产生如降解、结炭、失去活性等情况。为了解决这个问题，可以在伴热管和输送管道上均匀涂覆上导热硅泥，导热硅泥能将伴热管上的热量高效均匀的传导到输送管道上，使输送管道受热均匀，保证输送管道通畅。

不仅如此导热硅泥还具有优秀的介电性能和绝缘能力，所以也适用于电子元器件上，能有效提高电子元器件的散热能力。如各种结构复杂的电子元件，在导热垫片和导热硅脂都不适用的时候，就可以使用导热硅泥。使用时，可按需求捏成各种形状，填充于需导热的电子元件与散热器/壳体等之间，使其紧密接触、减小热阻，快速有效地降低电子原件的温度，从而延长电子元件的使用寿命并提高其可靠性。
 
兆舜科技作为一家为全国各地提供导热硅泥的厂家，所生产的导热硅泥具备优越的耐高低温性，极好的耐气候、耐辐射及优越的介电性能；无毒、无腐蚀、无味、无粘性，可在-60℃～+200℃的温度下长期保持使用时的泥状物状态。

市场上有机硅电子灌封胶价格有高有低，而有些电子灌封胶价格远远低于市场平均价格，这是为什么呢？是他们的技术先进，能有效控制生产成本？其实，原因是他们在灌封胶材料里面添加了低价的白油，通过这样控制成本，扰乱市场。
什么是白油呢？
白油，也叫白色矿物油，是经过特殊的深度精制后的矿物油。透明无色、无味、化学惰性，基本物质为饱和烃，芳香烃等，分子量通常都在250~450之间。沸点一般在150℃以内。在日化、制药、食品、橡塑、农业等行业都有广泛应用。

为什么添加白油能降低生产成本呢？
因为白油的价格比较低廉。举个例子（以下数据纯属虚构），一般硅油的市场价格在30元/公斤，而白油的价格仅有10元/公斤，在保证电子灌封胶的验收品质为前提，可以添加20%白油，那么参杂白油的胶水成本就是26元/公斤。这样，通过添加适当比例的白油，就可以降低电子灌封胶的价格，抢占灌封胶市场。
添加了白油的电子灌封胶有什么危害呢？
我们知道，硅油是以硅氧烷为结构的高分子材料，具有有机和无极特性，而白油是以炭结构的有机高分子，没有无机特性。由于白油是化学惰性的，不参与有机硅胶的交联反应。当硅胶固化后，游离的白油就会缓慢从胶水内渗出。
一旦在驱动电源等电子产品上使用了掺杂了白油的电子灌封胶，可能会出现以下几种情况：
1、各项物理性能较差，比如抗拉强度、撕裂强度都会下降；
2、散热性、阻燃等能力都较差，难以有效的提高电子产品的散热能力和安全系数，容易产生事故；
3、耐高低温性能差，耐候性差，胶体易开裂，使雨水从裂缝中渗人电子元器件内、降低电子产品的防潮能力、引起电子元器件故障；
4、电气性能和绝缘能力较差，灌封后影响电子元件的抗电磁干扰能力，容易产生故障。

那该如何检测我们购买的电子灌封胶是否添加白油呢？
由于白油的沸点比较低，小于150℃，而硅油沸点在200℃左右，所以，实验室简单的方法就是测试未固化或者固化后的灌封胶的挥发分，测试方法为，在150℃烘箱烘烤3小时，测量挥发后的重量差。正常的电子灌封胶挥发分＜1%，添加白油的挥发分＞5%。当挥发分异常偏高的时候，就可以判断电子灌封胶里面添加了白油。
总之，我们选择电子灌封胶的时候，不能贪图价格便宜，要从产品品质、公司服务上综合考虑选择。
兆舜科技是一家主要生产有机硅电子灌封胶的厂家，产品型号为ZS-GF-5299系列，公司始终坚持着以优质的产品，服务于各大行业，以我们雄厚的研发经验和专业的服务意识，为了客户提供优异的服务体验。