酸性硅酮胶不能用于金属、镀膜玻璃（包括镜子）、水泥面、石材等材料表面，否则会导致生锈、氧化或腐蚀材料表面，形成污染或胶体粘结失效； 
中性醇型硅酮胶不应用于高温环境，其在固化过程中释放甲醇气体挂快，易造成起泡；中性肟型硅酮胶不能用于铜、铅、锌等金属表面，否则会导致生锈、氧化或腐蚀材料表面，形成污染或胶体粘结失效。
中性硅酮胶不能用于长期浸水环境，如：鱼缸粘结。

我们日常接触到一些高分子材料或者合成胶粘剂经常接触到“阻燃”一词，这里的阻燃我们可以从字面上去理解，就是阻止材料燃烧或是推迟火焰蔓延的能力。
而衡量这种能力又是什么呢？这里不得不说大名鼎鼎的“UL”质量认证了。

什么是UL？
UL是美国保险商试验所（Underwriter Laboratories Inc.）的简写。UL至今已有百年历史。UL安全试验所是美国最有权威的，也是世界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。
也就是说，一款阻燃粘接密封胶，它的最权威和世界公认的阻燃性等级，就是UL等级，若想获得UL阻燃等级，那么产品就必须得经过UL机构的安全测试和鉴定，然后得到他们颁发的鉴定书和标识。
常见的燃烧等级UL 94、UL 746。阻燃粘接密封胶类属于高分子材料中有机硅材料的一个分支，它的阻燃等级用UL 94来衡量。
UL 94有几个不同的等级，简单与大家科普一下：
阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：
HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
市场上的阻燃粘接密封胶一般需要具有UL94-V1/V0等级，才具有一般的防火阻燃能力。
下面一张动图简单的说明了UL94的测试方法

说完了阻燃等级，那么具有优秀阻燃能力UL94-V1/V0的阻燃粘接密封胶它对我们有什么用呢？其实我们的日生活接触到的家用电器的各种电子元件、照明用的灯具、汽车配件等都会用到阻燃粘接密封胶

具体的来说，就是PTC、显像管、偏转线圈等高电压部份的绝缘粘接和密封，线路板元器件粘接固定，起绝缘、防潮、防震作用，阻燃电源胶电源模块元器件粘接固定等等。这些元器件发热量大、有安全隐患，对阻燃等级要求很高，常常需要阻燃粘接密封胶。

东莞兆舜有机硅科技股份有限公司（简称兆舜科技）的阻燃粘接密封胶ZS-NJ-D935系列不仅具有高强度普遍性的粘接能力、抗黄变能力、能快速固化、不含卤素，同时阻燃等级达到UL 94-V0。

近段客户有很多咨询三防漆的相关问题，看来这一段时间三防漆很是火热啊。
客户很想知道三防漆能不能防水，防水程度怎么样的！今天花点时间给大家科普一下。

先说一下，什么叫三防漆，是哪三防！
三防漆又叫披覆胶或者涂覆胶，是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。三防主要指的是：防潮，防霉，防盐雾；当然，还具有防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等优秀性能。

市场上，三防漆的种类很多，有丙烯酸树脂类型的三防漆，有聚氨酯类型的三防漆，还有有机硅类型的三防漆。有机硅三防漆又分为有机硅树脂三防漆和有机硅橡胶三防漆。
这里简单说明一下电子仪器的防水等级，IPXX防水等级（INGRESS PROTECTION），从无防护的0级到能长时间浸没在一定压力的水中照样能使用的8级，分了不同的防水等级，级别越高，防水效果越好。

而我们的三防漆是怎样的防水级别呢？其实，三防漆的防水和防潮两个含义是有区别的。
防潮指的是，在潮湿或者湿气较大的环境中，三防漆能够保护我们的产品免受侵蚀，而防潮指的是环境接触，而并非直接与水接触。但是防水则是指的我们产品在水环境中使用，能够避免水的侵入，从而避免设备或产品故障。
也就是说三防漆防水只是防水滴，比如不小心溅到水，但是不能完全放在水里泡。对于一定湿度、水汽的场合，三防漆能防护电子元器件在水汽的长时间的侵蚀而不受损坏，但直接在水环境下或者，水汽作用明显的场合，三防漆的防护效果将大打折扣。
那么如何提高设备的防水效果呢？
其实，要想提高设备的防水效果，可以叠加防水材料的应用，比如，电子元器件披覆上一层三防漆后，再灌上一定厚度的灌封胶，不仅能改善防水效果，还能提高设备的散热、防燃、防爆等效果，一举多得；或者使用更加优异的防水材料，比如有机硅浅层披覆胶，或者防水型有机硅披覆胶，一种高粘接性，有很强内聚效果的有机硅材料；这都可以提高设备的防水性。
总之，各种复合材料的开发和应用将一步步提高设备的防水性能，拓宽我们使用场合。未来，这些新型复合材料的开发和应用，不仅让我们飞向蓝天，也可以带领我们游进深海！

我们在上周介绍了甲基硅油的特性及行业应用方面的知识，那么本周我们来聊聊硅油世界里的另一种硅油——乙烯基硅油。

相比甲基硅油，乙烯基硅油很多人就比较陌生了，但是在业内做硅胶原料和硅胶制品却十分熟悉，因为液体硅胶常用的就是乙烯基硅油。
常用的乙烯基硅油分为端乙烯基硅油（Vi-PDMS）和端乙烯基侧链乙烯基硅油（Vi-PDVS）。

乙烯基硅油的制备工艺及反应机理与二甲基硅油相似：聚二甲基硅氧烷中少数的甲基( Me) 被乙烯基( Vi ) 取代，形成具有反应性的聚甲基乙烯基硅氧烷。它一般是以八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷为原料、四甲基二乙烯基二硅氧烷或六甲基二硅氧烷为封端剂，在酸或碱催化下通过开环平衡反应而成。
所以说乙烯基硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷 ，其表现形态为液体流状。

乙烯基硅油的主要特性是无色，无味、无毒、不易挥发的液体、不溶于水，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、乙醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点；随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此乙烯基硅油可有各种不同的粘度 。
那么乙烯基硅油被运用在什么地方呢？
1、用作生产高温硫化硅橡胶(HTV)的基料，配以交联剂、补强剂、着色剂、结构控制剂、耐老化剂等混炼制备高温硫化硅橡胶生胶；
2、用于制作液体硅橡胶，是注射热成型硅橡胶的主要材料；

3、乙烯基硅油与聚氨酯、丙烯酸等多种有机材料反应，可制成性能更优越（耐候、耐老化、抗紫外线、增强韧性等）的新材料，如各种改性涂料；
4、有机硅乳液（是硅油的一种形式，即乳化硅油。）主要有硅油织物柔软整理剂;硅油乳液型消泡剂：是有机硅消泡剂中使用面较广、用量较大的一种消泡剂。

背衬材料的主要作用是阻断粘结，防止密封胶出现三面粘结，因为三面粘结会影响密封胶的位移能力，导致胶体开裂、粘结破坏等现象。

劣质硅酮胶在生产中掺入了白油等劣质原料，固化后易出现粉化、开裂或明显收缩。
预防措施：选用正规厂家的优质硅酮胶。

水性防腐涂料是以水性树脂或乳液为主要成膜物质，加入颜填料、助剂、水或助溶剂等配制而成，涂覆在各种类型基材上，能形成具有防止基材腐蚀功能的涂层。
它和溶剂型漆根本区别在于：
1、原材料的不同，溶剂型漆采用溶剂型树脂，有毒；而水性漆采用无毒、低味的水性树脂。
2、稀释剂不同，溶剂型漆的溶剂有毒、有刺激性气味，如天那水、松节水等；水性漆采用水作稀释剂，健康无气味。
3、VOC排放不同，溶剂型漆VOC排放大于420g/L，水性漆VOC一般小于100g/L。

根据不同的功能，涂料被区分为底漆、中间漆和面漆，其中底漆能提高涂层与底材间的附着力、增加面漆的丰满度、对底材进行封闭保护，提高抗酸、抗碱、耐腐蚀性能，起到防锈防腐的效果；中间漆主要为增加厚度，提高封闭性，增强层间附着力提升防腐效果，一般多在重防腐中使用；面漆具有优良的耐候性，美丽的外观色彩，长期的保光保色性能，从外层隔绝水分和空气起到保护底漆、中间漆和防火涂料的作用。需要特别注明的是面漆没有防锈功能！必须搭配底漆使用

单组份产品只有一个组份，施工前采用电动搅拌搅拌均匀后即可进行喷涂，暂停施工几小时再次使用时搅拌均匀还可继续施工；
双组份产品有两个组份，需先用电动搅拌将主漆和固化剂分别搅拌均匀后、再将固化剂倒入主漆中混合均匀，放置经过熟化期（一般约15-30分钟）后进行施工。双组份产品都有适用期，超过适用期的产品不可再次使用。

单组份粘接密封胶，主要是硅酮密封胶，是室温硫化硅橡胶的一种。主要成分是以端羟基聚二甲基硅氧烷（俗称107胶）为主要原料，配以交联剂，催化剂，各种功能粉料及一些添加助剂配合制成。硅酮密封胶一般具有优异的耐老化性、耐候性，对大部分材料（如PC、ABS、各种金属塑料等）具有良好的粘接性，且不会腐蚀材料，无毒无害，在国民经济占有重要地位。

普通硅酮密封胶其主要原料107基胶，在200-300摄氏度下即可燃烧，从某种角度来讲属于可燃物品。而阻燃粘接密封胶是在成分中添加阻燃材料制作而成的功能性材料，具有阻燃效果。这里的“阻燃”是指阻止材料燃烧或是推迟火焰蔓延的能力。阻燃能力级别用UL级别来划分。高分子有机硅材料一般用UL 94阻燃等级来表示，一般有HB，V-2，V-1、V-0。V-0级别最高，阻燃效果最好。

阻燃粘接密封胶主要应用在家用电器的各种电子元件、照明用的灯具、汽车配件、电动汽车动力电池封装等有阻燃有要求的部件当中。这些元件发热量大，材料易燃，有安全隐患。

合格的阻燃粘接密封胶要求做到离火自熄，即不再施加火焰的情况下胶体能停止燃烧。但阻燃粘接密封胶在持续火焰燃烧下最终仍然会和普通密封胶一样燃烧灰化。所以说阻燃密封胶并不是防火材料，更不能主动灭火。

IGBT，具体叫做绝缘栅双极型晶体管，是一种复合全控型电压驱动式功率半导体器件，简单的来说，就是一种半导体开关器件。常应用在高铁动车、电动汽车、大功率发电机组等控制模块上。这种控制模块，经常要经受冷热高低温的冲击，水汽的侵蚀和各种机械振动苛刻条件的考验。因此，如何保障IGBT模块的使用环境和延长使用寿命，是技术工程中的一大难题。
IGBT硅凝胶是一种低应力，十分柔软的有机硅凝胶。灌封到IGBT模组上后，它的低应力，凝胶柔软性，不仅能够达到比较理想的抗冲击、减震效果，同时，凝胶表面的粘性，粘接在IGBT模组上，也能很好的达到防水防潮的保护效果。不仅如此，IGBT硅凝胶优异的电气绝缘性能，如高介电强度和体积电阻率，也能能够保护IGBT模块。
兆舜科技的IGBT硅凝胶是一款针对IGBT模块研制的特殊凝胶。不仅具备优异的物理性能和电气绝缘性能，同时还有具有耐老化、耐候性等优点。

兆舜科技研发的IGBT硅凝胶是一款专门针对IGBT模块研制的特殊凝胶。不仅具备优异的物理性能和电气绝缘性能，同时还有具有耐老化、耐候性等优点。能够广泛应用到IGBT模组上。

有机硅灌封胶按化学反应体系来分，一般有加成型灌封胶和缩合型灌封胶。两种灌封胶在市场上都有大量应用。一般缩合型的灌封胶是有粘接性的，即粘接性灌封胶，也叫带粘接灌封胶或有粘接灌封胶。这种灌封胶相对于加成型灌封胶来说，不仅生产成本低廉，而且适应性好，（不像加成型灌封胶那么脆弱，比如容易中毒失活）还有带粘接性的效果。因为带有粘接性，所以三防效果更出众。

当然，粘接性灌封胶也有自己的劣势。因为是缩合体系，也就是说，反应过程是由空气中的水分子引发的固化反应，所以反应不能加热，或者说加热对固化效果没什么帮助；同时，在固化过程中会缓慢释放低分子，那就必然导致有一定的体积收缩。所以，粘接性灌封胶的线性收缩率相较于加成型灌封胶来说还是很大的。由于先天的特点，就决定了它的应用方向——浅层灌封。

缩合型粘接性灌封胶一般应用于LED电子显示屏、硬灯条背光源等精密电子仪器的防水、防潮、防尘三防浅层灌封保护。

东莞兆舜科技的粘接性灌封胶ZS-GF-118是一款成熟的带粘接灌封硅胶，不仅具有优异的电气绝缘性能、高透明度、抗黄变效果，而且粘度适中，操作工艺简单。适用于精密仪器的三防浅层灌封。

有机化学材料自发现到应用仅有一百多年时间，在这段时间诞生了数以万计的有机化学材料。有超高物性的（高模量），有超耐高温的（有的可以达到上千度），有耐化学腐蚀的（高浓度酸碱）等等，这些形形色色的多功能有机材料，极大的丰富了我们的日常生活。

耐低温材料也是一种。材料的耐低温性能是指材料在低温环境下仍能保持其基本物性，经过一定力量撞击，不会发生脆化，材料发生脆化的温度也叫做脆性温度。一般披覆胶材料的耐低温范围是-20~-30℃，但是有机硅披覆胶的耐低温却可以达到-60~-70℃，若有机硅材料中引入一定量的苯基基团（1~10 mol %），耐低温将可以大大提高，达到-115℃，同时在-95℃条件下，仍能保持比较好的弹性体状态。

为什么有机硅披覆胶比一般有机材质能更加耐低温呢？那是因为有机硅橡胶是-Si-O-化学键，这种结构具有比较好的化学惰性，不经能耐高低温冲击，还能耐老化，耐紫外线等等。（一般有机化学材料是-C-C-键）
 
由于耐低温披覆胶的先天性优势，大大的拓展了人类耐低温材质的应用领域。耐低温披覆胶涂覆在电子元件线路板上，由于具有较高的脆化温度，在低温下也能保持弹性体状态，不会脆化，或者应力过高，损坏元器件。保护元器件在低温下的使用寿命。

东莞兆舜科技耐低温披覆胶ZS-NJ-D955是一款能耐-60℃的耐低温披覆胶。经过多年的潜心研发，能经得住高低温冷热冲击，不开裂，对元器件无应力损坏。

材料的耐低温性能是指材料在低温环境下，仍能保持比较好的物理性能，比如软硬程度，拉伸强度等。材料在低温环境下，经过一定力量冲击，不会脆化，这个极限低温温度就是材料的脆性温度。

一般有机橡胶材料的脆性温度在-20~-30℃左右。有机硅橡胶的脆性温度就比较高，能达到-60~-70℃。耐低温三防漆是一种有机硅改性树脂披覆胶，也可以叫耐低温披覆胶。由于成分中还有少量的苯基基团（1~10mol%），其耐低温性能更高，最低温甚至可以达到-120℃左右。

材料的耐低温性能是衡量材料低温条件下使用寿命的重要指标。耐低温三防漆涂覆在线路板上，在低温的条件下仍能保持物性，不开裂，无应力，对元器件无损伤。

东莞兆舜科技的耐低温三防漆ZS-NJ-D955是一款脆性温度至少在-60℃的耐低温披覆胶。由于我司实验与测试环境条件限制，目前测试温度只能达到-60℃。但是，其成分是有机硅苯基树脂，耐低温性能应该还会更高。

电子电气中散热是一个永恒的话题。热量对电子元件是不友好的，尤其是超过承受能力的热量，轻则使电子元件低效怠工，重则“机毁人亡”。所以在电子元件中，比如CPU、晶体管、电子管等都需要导热材料帮助散热。

其中比较常见的散热材料为导热硅脂、导热垫片和导热硅凝胶。导热硅脂的散热性能毋庸置疑，低热阻，超薄界面，优秀的电气绝缘性能，都是传统的导热垫片难以望其项背的。但是，导热硅脂的易挥发、游离变干和操作不友好等缺点也是很多工程师头痛的。导热硅凝胶的问世，很好的解决了上述问题。

导热硅凝胶一般是双组份的导热材料，通过静态混合方式挤出后，由于具有良好的触变性，可以注射到不规则元器件上，比如各种倒角、缝隙等，相对于导热硅脂的丝网或刷涂，大大的提高了工艺效率；同时，导热硅凝胶是一种有一定吸附力的凝胶状态，不会有出油、变干等质量隐患。
 
东莞兆舜科技的导热硅凝胶ZS-GF-5299B-20是一款导热为2.0W的导热填缝胶，导热性能、电气绝缘性能优异、应力低、操作简单，可以用点胶机连续化作业，实现定点定量、节省人工成本和提高生产效率。