JT-213D 水性环氧双组份防腐底漆
JT-213D为新一代水性环氧双组份防腐底漆，采用水性环氧树脂、胺固化剂、功能材料及相关助剂制备而成，以水为稀释剂；不添加铬、铅等重金属含量高的防锈颜料。本产品可满足绝大部分防腐领域的要求。
400-670-2909
产品描述
产品简介
JT-213D为新一代水性环氧双组份防腐底漆，采用水性环氧树脂、胺固化剂、功能材料及相关助剂制备而成，以水为稀释剂；不添加铬、铅等重金属含量高的防锈颜料。本产品可满足绝大部分防腐领域的要求。
应用范围
适用于防腐性能要求较高的大型钢构、机械设备、车桥底盘、铸铁件等金属表面防锈打底；还可用于管道、储罐等需要长时间浸泡之基面；除与本公司面漆配套外，还可作为各种溶剂型防腐涂料和其他金属基层用工业漆配套底漆。
产品优势
低VOC，施工无污染，不燃不爆、运输和储存安全方便
具有优异的防腐蚀性能和耐化学介质性能
漆膜具有优异的耐水性、耐盐水性、耐盐雾性能
物理参数
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颜色 |
中灰，铁红，铁黑 |
表干 |
≤4h（25℃，湿度50%） |
|
光泽 |
哑光 |
实干 |
≤24h（25℃，湿度50%） |
|
体积固体含量/% |
45±2 |
重涂时间 |
最小6h，最大48h(25℃) |
|
质量固体含量/% |
62±2 |
完全固化 |
7d（25℃,湿度50%） |
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比重 |
1.25±0.05kg/L |
推荐涂膜厚度 |
50-100μm |
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理论涂布率 |
7.6㎡/kg(50微米干膜计) |
熟化时间 |
10-20min |
|
附着力 |
0-1级 |
VOC |
≤80g/L |
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耐冲击性 |
50cm |
弯曲试验 |
2mm |
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适用期 |
≤4h（25℃）；根据气温变化适用期会适当增减 |
配比 （质量比） |
主漆：固化剂=4:1（具体比例需要参照施工说明书） |
配套系统
A方案：无耐候性要求
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工序 |
产品名称 |
喷涂道数 |
干膜厚度 |
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1 |
水性环氧双组份防腐底漆JT-213D |
1-2 |
50-100μm |
|
2 |
水性环氧双组份防腐面漆JT-213M |
1-2 |
50-100μm |
|
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合计 |
|
100-200μm |
B方案：有耐候性要求
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工序 |
产品名称 |
喷涂道数 |
干膜厚度 |
|
1 |
水性环氧双组份防腐底漆JT-213D |
1-2 |
50-100μm |
|
2 |
水性脂肪族聚氨酯面漆JT-233M |
1-2 |
50-100μm |
|
|
合计 |
|
100-200μm |
表面处理
用适当的清洁剂去除油脂等污或用高压淡水清洗掉盐迹和其它污物，彻底清洁、干燥基材表面；
基材表面须喷砂除锈至ISO8501-2007中标准Sa2.5级或手工打磨至St3级，表面粗糙度建议控制在40-75μm，喷砂后6小时内施工为最佳方案。
施工说明
1、施工前必须先将主漆搅拌均匀，再严格按照重量配比加入固化剂搅拌，两组分混合搅拌均匀后放置10-20分钟后施工，如粘度过稠，可酌情加洁净自来水稀释至适宜施工粘度，为了保证漆膜质量，我们推荐加水量为原漆重量的0%~10%。
2、一次喷涂漆膜厚度为干膜≤50μm，一次涂膜过厚会影响漆膜干燥和涂层性能。
3、施工环境为相对湿度小于85%，施工表面温度5-35℃，并至少高于露点温度3℃。施工场所应通风良好，狭小或封闭环境施工需增加设备保持通风。
4、如与聚氨酯面漆配套使用，推荐烘烤工艺，且面漆烘烤温度不宜超过60℃。
5、如遇雨、雪、雾天气不能在户外施工，如已经施工，可采取用蓬布遮盖等办法保护漆膜。
所属分类：
钢结构漆
钢结构漆
关键词：
密封胶
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