JT-213Z 水性厚浆型环氧云铁中间漆
JT-213Z为水性双组分聚酰胺固化的厚浆型环氧云铁中间漆。具有固含量高、封闭性好、防腐性能优异和一次性成膜厚度厚等优点，同时具有优异的耐水性和配套性， 且具有低VOCs含量（小于40g/L）、安全和环保的特点。搭配水性环氧底漆、水性富锌底漆和高性能水性面漆使用，广泛用于中、高腐蚀环境下的防腐领域，为基材提供长效的防护。
400-670-2909
产品描述
产品简介
JT-213Z为水性双组分聚酰胺固化的厚浆型环氧云铁中间漆。具有固含量高、封闭性好、防腐性能优异和一次性成膜厚度厚等优点，同时具有优异的耐水性和配套性， 且具有低VOCs含量（小于40g/L）、安全和环保的特点。搭配水性环氧底漆、水性富锌底漆和高性能水性面漆使用，广泛用于中、高腐蚀环境下的防腐领域，为基材提供长效的防护。
应用范围
作为多涂层防腐系统的中间漆，通常与富锌底漆或环氧底漆配套，用于钢结构桥梁、建筑钢结构、集装箱、船舶、车辆、机械设备、港口机械、电器、电厂、电力设备、管道、储罐、冶金设备、化工设备、轨道交通和矿山机械等领域的防腐，提高防腐涂层在各种腐蚀环境下的防腐性能。
产品优势
防腐、防锈性能良好、初期耐水性好、封闭性优异
可厚涂、一次性喷涂干膜厚度可达100μm
优异的配套性和层间附着力
很低VOCs含量、环保、安全、健康
具有高固低粘的特点，施工性好、抗流挂性能优异
物理参数
|
光泽 |
哑光 |
表干 |
≤1h（25℃，湿度50%） |
|
颜色 |
中灰 |
实干 |
≤6h（25℃，湿度50%） |
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质量固体含量/% |
≥70 |
比重 |
约1.60 kg/L |
|
体积固体含量/% |
≥55 |
完全固化 |
7d（25℃,湿度50%） |
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理论涂布率 |
6.9㎡/kg (以50微米干膜计) |
混合使用期 |
5h（25℃） |
|
抗冲击 |
≥60cm |
混合比例 （质量比） |
主漆：固化剂=7.5:1，具体参考使用说明 |
|
附着力 |
≥5 MPa |
配套系统
根据具体的使用要求选择合适的配套体系，主要作为中间漆使用，也可以作为底漆使用。需要搭配水性底漆和水性面漆使用；推荐的底漆有水性环氧底漆、水性无机富锌底漆等，推荐的面漆有水性脂肪族聚氨酯面漆、水性氟碳面漆和水性丙烯酸面漆等。如与非水性涂料搭配使用，需要进行评估和测试方可进行。
典型的推荐配套如下表：
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工序 |
产品名称/型号 |
喷涂道数 |
干膜厚度 |
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1 |
水性环氧富锌底漆JT-268D |
2 |
70μm |
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2 |
水性厚浆型环氧云铁中间漆JT-213Z |
1-2 |
150μm |
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3 |
水性脂肪族聚氨酯面漆JT-433M |
2 |
80μm |
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合计 |
|
300μm |
表面处理
用适当的清洁剂去除油脂等污物。用高压淡水清洗掉盐迹和其它污物。
施工说明
1、喷涂方式：推荐高压无气喷涂。
2、喷涂准备：仔细阅读使用说明书，确认产品型号、混合比例，准确计量，不得与其它油漆混用，喷涂机管道必须清洗干净，不得有其它油漆和稀释剂残留，喷涂机进料口建议用80目滤网包裹。
3、调漆：必须采用电动搅拌，先将A、B组分分别搅拌均匀后按规定重量比将B组分加入A组分搅拌5至10分钟，混合均匀后放置10-15分钟后施工。如粘度过大，可适当加洁净自来水稀释至适宜施工粘度，推荐加水量为原漆总重量的0~8%。
4、涂装：建议一次喷涂湿膜不高于250 μm，干膜厚度要求大于100μm时建议两道以上施工，后一遍涂装必须在前一道漆膜表干后方可进行，超过适用期的产品不可继续使用。
5、施工环境：相对湿度小于85%，施工基材表面温度大于5℃，并高于露点温度3℃，最佳施工温度为10-35℃，并保证环境通风优良。雨、雪、雾天气不能在户外施工。
所属分类：
钢结构漆
钢结构漆
关键词：
密封胶
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