JT-268D 水性环氧富锌底漆
JT-268D为水性双组分改性胺固化环氧富锌底漆，符合标准HG/T 3668要求的Ⅱ型底漆。该产品具有防腐性能优异、干燥快和容易施工等特点，同时具有低VOCs含量和环境友好的优点。主要作为底漆为基材提供长效的防护。
400-670-2909
产品描述
产品简介
JT-268D为水性双组分改性胺固化环氧富锌底漆，符合标准HG/T 3668要求的Ⅱ型底漆。该产品具有防腐性能优异、干燥快和容易施工等特点，同时具有低VOCs含量和环境友好的优点。主要作为底漆为基材提供长效的防护。
应用范围
适用于暴露在C4、C5（ISO 12944-2）等在严苛腐蚀环境下的钢铁、镀金属板的表面防护。推荐用于钢结构桥梁、建筑钢结构、集装箱、船舶、车辆、机械设备、港口机械、电器、电厂、电力设备、管道、储罐、冶金设备、化工设备、轨道交通和矿山机械等领域。
产品优势
优异的防腐、防锈性能和初期耐水性
优异的基材附着力、特别是碳钢表面
低VOCs含量、环保、安全、健康
施工性好、抗流挂性能优异
物理参数
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颜色 |
灰色 |
表干 |
≤1h（25℃,湿度50%） |
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质量固体份/% |
≥70 |
实干 |
≤12h（25℃,湿度50%） |
|
体积固体份/% |
≥40 |
抗冲击 |
≥50cm |
|
锌含量/% |
60/70/80±3 |
完全固化 |
14d(25℃,湿度50%) |
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理论涂布率 |
5.5-6.0m2/kg ( 以干膜厚度40 μm计) |
附着力 |
≥6Mpa |
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比重 |
约1.8-2.0 kg/L |
配比 (质量比) |
60%主漆：固化剂=2.5:1， 70%/80%主漆:固化剂=20:9,具体参考使用说明 |
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混合使用期 |
3h(25℃) |
配套系统
根据具体的使用要求选择合适的配套体系，不推荐单独使用，需要搭配水性中间漆和水性面漆使用；推荐的中间漆有环氧云铁中间漆、环氧中间漆等，推荐的面漆有水性脂肪族聚氨酯面漆、水性氟碳面漆等。如与非水性涂料搭配使用，需要进行评估和测试方可进行。典型的推荐配套如下表：
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工序 |
产品名称/型号 |
喷涂道数 |
干膜厚度/μm |
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1 |
水性环氧富锌底漆JT-268D |
2 |
70μm |
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2 |
水性厚浆型环氧云铁中间漆JT-213Z |
1-2 |
150μm |
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3 |
水性脂肪族聚氨酯面漆JT-233M/433M |
2 |
80μm |
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合计 |
|
300μm |
表面处理
钢材表面进行喷砂或抛丸处理，喷砂需达到Sa2.5级，或人工手动打磨达到St3.0级，表面粗糙度建议控制在40-75 μm，并用适当的清洁剂去除油脂等污物，用高压淡水清洗掉盐迹和其它污物，喷砂后6小时内施工为最佳方案。
施工说明
1、喷涂方式：推荐高压无气喷涂。
2、喷涂准备：仔细阅读使用说明书，确认产品型号、混合比例，准确计量，不得与其它油漆混用，喷涂机管道必须清洗干净，不得有其它油漆和稀释剂残留，喷涂机进料口建议用80目滤网包裹。
3、调漆：必须采用电动搅拌，先将A、B组分分别搅拌均匀，按规定重量比将B组分加入A组分搅拌5至10分钟混合均匀后放置10-15分钟后施工。如粘度过大，可适当加纯净自来水稀释至适宜施工粘度，推荐加水量为原漆总重量的0~10%。
4、涂装：建议一次喷涂湿膜不高于100 μm，干膜厚度要求大于60μm时建议两道以上施工，后一遍涂装必须在前一道漆膜表干后方可进行。喷涂过程必须不断搅拌，超过适用期的产品不可继续使用。
5、施工环境：相对湿度小于80%，施工基材表面温度大于5℃，并高于露点温度3℃，最佳施工温度为10-35℃，并保证环境通风优良。当表干时间超过40分钟时，必须增加风机加强通风，风机不可近距离直吹湿漆膜表面，采取通风设施后40分钟仍无法表干的情况必须停工，且雨、雪、雾天气不能在户外施工。
所属分类：
钢结构漆
钢结构漆
关键词：
密封胶
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